夏普于2009年11月30日向媒体公开了其液晶面板和太阳能面板生产基地“夏普绿色前线堺”（Sharp Green Front Sakai），该基地位于日本大阪的堺市。将液晶面板工厂和太阳能电池面板工厂设在同一基地内的原因之一是为了横向展开硅薄膜技术。因为液晶面板的底板所采用的TFT以及薄膜硅太阳能电池都基于硅薄膜技术。

绿色前线堺占地约127万平米，相当于龟山工厂的约4倍，相关基础设施及部材和装置厂商等汇聚于此。包括夏普在内，共有19家企业进驻。在该设施中，液晶面板工厂已于2009年10月投入使用。该工厂采用外形尺寸为2880mm×3130mm、即“第10代”玻璃底板，主要制造40英寸以上的液晶面板。
生产能力方面，首先2009年12月之前玻璃底板的投入量定为3万6000枚/月。今后，为迎接2010年圣诞节商战，将于该年10月左右把产能提高到月产7万2000枚。据悉，对液晶面板工厂的投资额约为4300亿日元。
另一方面，太阳能电池面板生产工厂计划2010年3月之前投入使用。所采用的玻璃底板尺寸为1000mm×1400mm。第一阶段的生产规模定为年产480MW。此后还将根据需求考虑增产，最高可提高到1GW。该工厂主要制造薄膜硅太阳能电池。投资额约为720亿日元。

二氧化碳排量比龟山工厂减少35％
夏普强调重视绿色前线堺的环保。比如，液晶面板工厂“单位产量的二氧化碳排量”比该公司的龟山工厂削减了35％（以月产7万2000枚生产时，进驻企业的总和）。削减二氧化碳主要是通过以下四项措施实现的：1、导入“综合能源管理中心”；2、导入“厂房间搬运系统”；3、实施循环再利用；4、导入LED照明。
1、综合能源管理中心是指集中供应和管理玻璃工厂及彩色滤光片工厂等各工厂共同使用的纯水、压缩空气、氮气及药液等的设施。与各工厂分散管理相比，可削减二氧化碳排量约20％。每年可削减4万8000吨。
2、这是指搬运系统运行于各工厂之间，在工厂间自动搬运玻璃底板及彩色滤光片等各种部材。在龟山工厂，来自各工厂的搬运卡车每天有50辆左右。导入搬运系统之后，不再需要这些卡车，可以削减运输过程中排出的二氧化碳，这样每年可比亀山工厂削减二氧化碳排量3300吨。另外，还缩短了交货周期。
3、通过循环再利用，将玻璃工厂及能源设备产生的废热用于补给纯水设备、提高工业用水温度及冬季室内制热等。通过以上废热再利用等，每年削减二氧化碳排量5500吨。
4、LED照明方面，通过利用人感传感器调光，耗电量比原有照明削减了约47％。这样，每年可削减二氧化碳排量1万7750吨。
此外，在绿色前线堺内将导入最大约18MW的太阳能发电设施。其中，首先将设置约9MW的太阳能发电设施。另外，将在绿色前线堺对岸的开垦地上与关西电力共同建设约10MW的太阳能发电设施。

工厂作业人员较少
夏普在参观过程公开了液晶面板工厂的TFT底板生产线和前面所述的综合能源管理中心。令记者印象深刻的是生产线上的从业人员非常少。虽然只是部分生产工序，且只局限于透过窗户所看到的范围内，但参观过程中只看到3位作业人员。另外，“综合能源管理中心”中的作业人数也很少。设置着40块以上大型液晶显示器的管理室中尽管有很多电脑和座位，但透过窗户看到的从业人员只有5位左右。
绿色前线堺内现有从业人员总数约为2000人，该公司的解说员称“虽然生产能力不同，但比亀山工厂少”。其中约1000人是夏普的员工。

[来源：日经BP社 记者：根津 祯]

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绿报：近日《时代周刊》发布2009年的最佳设计榜，共有50件产品/项目入选，其中与环保有关的产品供13件。绿色播报特意将其汇总，大家一起来看看关于环保生活的新创意吧。

3.千万美元的灯泡

轻按一下开关，飞利浦电子公司可能就让美国电费帐单的金额明显减少。今年9月，这家荷兰电子巨头成为提交产品参加美国能源部的L奖大赛的第一家，这个大赛的目的是寻找能取代60瓦白炽灯的LED节能灯泡。60瓦白炽灯占美国照明市场的50%，如果LED节能灯取代60瓦白炽灯的话，美国每年省下的电足以照明1740万住户。飞利浦电子公司如能赢得这场大赛的胜利，它将获得价值千万美元的现金奖和联邦购买协议。

飞利浦LED灯泡和同等白炽灯的光效相同，但是灯泡的功耗不到10瓦，使用寿命为25000小时。

4.智能恒温器

两年前，塞思·弗莱德-汤普森(Seth Frader-Thompson)正开着一辆丰田Prius行驶在路上。丰田Prius的仪表盘上有几个小小的屏幕，实时告诉司机行驶的里程。这时，一个念头突然在弗莱德-汤普森脑海中闪现：家里要有这样的装置就好了。于是，他发明了EnergyHub智能恒温器，这是一款有屏幕的小装置，以无线方式与你家中各种各样的电器建立联系，让你随时了解它们的耗电量以及费用情况。它还会自动开关电器，令室内温度升高或降低，力争做到不浪费一度电。弗莱德-汤普森目前正与当地公共事业部门合作，对EnergyHub进行测试。据称，它将在2010年初推向市场。

12.个人碳足迹

温室气体减排谈判的结局就像昆汀·塔伦蒂诺的电影一样：有人掏出枪来指着别人，此刻没人敢轻举妄动。像美国这样的富国必须身体力行，做出榜样，但事实是，在发展中国家行动以前，他们总是按兵不动。但是，美国普林斯顿大学的研究将焦点集中于个人层面。该研究表明，有钱人的生活方式决定了他们应对全球变暖负有主要责任。或许，聚焦于富人而非富国的减排战略可以解决全球变暖这个问题。

13.陶氏太阳能瓦片

陶氏化学公司(Dow Chemical Co。)今年成功开发出可用作太阳能电池板的新型瓦片。这种瓦片使用低廉、超薄的铜铟镓二硒太阳能电池(Copper Indium Gallium Diselenide Solar Cells )，可以同传统沥青瓦片一起使用，铺在屋顶根本看不出任何区别。陶氏化学公司估计，太阳能瓦片将会给其带来巨额利润——这种瓦片到2020年将给公司带来多达100亿美元的营收。除此之外，太阳能瓦片还会给用户带来很多实实在在的益处，据估计，它比传统太阳能电池板便宜10%至15%，而且安装费用更低、速度更快。

15.YikeBike电动自行车

可折叠YikeBike电动自行车给人别具一格的感觉。这一极具创新意识的设计概念源于旧式前轮大后轮小的自行车，由新西兰自行车爱好者发明。骑乘者可以坐直身体，把手放在身侧掌舵，手指操作加速器和刹车，而双脚牢牢地放在脚凳上，最高速度可达每小时12英里(约合每小时20公里)。骑乘者无需费劲踩踏板，因此节省了大量体力。按计划，头一百辆YikeBike将于2010年中做好在新西兰以及英国和其他一些欧洲国家上路的准备。YikeBike重约20磅(约合9公斤)，使用磷酸锂电池，可在20分钟内充满80%的电。

16.垂直农场

在房地产身上，我们似乎已无法获得其它任何东西，但实际情况并非如此。对于全世界的房屋业主和农民来说，垂直农场的发明可能是一个好消息。一直以来，农民便用有限的耕地解决日益增长的全球人口吃饭问题。

美国德克萨斯州埃尔帕索的Valcent公司开创性地研发了一个采用水栽法的农业耕作系统。利用这个系统，农作物可以被栽种在一排排旋转的“农田”上，这些旋转结构彼此叠加在一起。旋转这种设计让农作物获得的光照时间和所需营养物质达到精确程度，垂直叠加的方式与传统耕作方式相比更加节水。更为重要的是，通过向上而不是向外种植，垂直农场能够在不使用更多农田情况下提高粮食供应量。

20.能发电的细菌

细菌一直背负恶名，但对于细菌家族的其中一位成员，我们却应该说声“谢谢”，这个杰出成员就是Geobacter。Geobacter拥有微小的类似毛发的延伸部位，被称之为“菌毛”，能够利用泥浆和废水发电。马萨诸塞州大学阿默斯特分校的德拉克·拉沃利教授及其研究人员小组利用工程学手段培育出一种变异版Geobacter，发电效率是普通Geobacter的8倍。拉沃利的下一步工作是研发基于Geobacter的燃料电池，用于实现一种清洁而低廉的发电方式。

21.无叶片风扇

自斯凯勒·斯卡特斯·惠勒于127年前发明电风扇之后，电风扇在革新方面便一直没有取得太大进展。“如果没坏，就别去修它”这句老话也一直索绕在人们心头。采用传统设计的电风扇是否已近乎完美？对于这个问题，詹姆斯·戴森不加怀疑地给出了否定答案。他的这种怀疑最终促成了无叶片风扇Air Multiplier(直译为空气增倍机)的诞生。

Air Multiplier通过底部的吸风孔吸入空气，而后通过圆翼形匝道(在环形结构边缘内部移动)上的一个隐藏叶轮将空气喷出，最终形成一股不间断的冷空气流。由于采用无叶设计，Air Multiplier较传统风扇相比安全性更高，但倾斜、摇摆以及速度控制等功能却与后者不相上下。除此之外，它的外形也是非比寻常。

25.日产全电动汽车Leaf

虽然并不是世界上第一辆电动汽车，但8月亮相的日产Leaf却是面向全球市场进行大规模生产的第一款全电动汽车。为了帮助驾驶者从汽油过渡到绿色燃料，日本第三大汽车制造商日产已在全球寻找到大约30个合伙伙伴，共同致力于发展充电站，以便让电动汽车在公路上行驶时不至于因没电抛锚。

Leaf的最高时速超过90英里(约合每小时145公里)，一次完整充电可行驶100英里(约合160公里)。行驶时，Leaf会发出类似《银翼杀手》中飞行汽车充满科幻味道的声响。从2010年秋季开始，日产每年将在其位于东京西南部的追浜工厂制造5万辆Leaf。

27.环球独轮车

它不是赛得飞电动滑板车也不是独轮车。本田的“U3-X”独轮车是把该公司的ASIMO技术和它的全方位行驶系统结合起来的一种装置，驾驶者只要调整自己的重心就能操纵U3-X向任何方向疾行。虽然看起来是独轮车，但实际上它包括几个小驱动轮，使驾驶者保持平衡移动。尽管目前仍处于实验模型阶段，但是，“U3-X”独轮车的最高时速已达6公里，重不到10公斤。充满电可跑1小时。

31.生气盎然的墙壁

帕特里克·布兰科擅长建造垂直花园，他让绿色植物爬上全球办公大楼、购物中心、博物馆和公共场所的墙壁。他的最新作品是让雅典娜神庙五星级酒店穿上绿色外衣，共有260种12000万株植物，它使得这座8层高的大楼看起来像一座垂直森林。布兰科承认，并非所有植物生长都需要土壤，他在一个边上粘上一层人工毡，让植物的根攀附其中。既是园丁又是植物学家的布兰科使用自动浇灌和施肥系统保持植物茁壮而有序地生长。

34.人力自动售卖机

当提高建造更健康的自动售货机时，少数人会想到把不健康的碳酸饮料和士力架巧克力换成健康的苹果和格兰诺条。但是，佩普·托瑞斯却有更好的主意。在他的巴塞罗那工作室里，他把一辆固定自行车和自动售货架连在一起，这样要购买产品的消费者就必须踩踏一定里程才能拿到自己想要的东西。虽然他的工作室只有一家供货商——一家西班牙烘焙食品公司，但是，托瑞斯对他的这一装置充满希望。他说：“我们希望在地铁站和学校看到它，这样人们就能在吃薯条的同时仍能保持体型。”

40.能吃的赛车

打造一款真正意义上的环境友好型赛车显然是不可能的，但较以往相比，它们也可以表现得更友好一点。随着WorldFirst F3计划的启动，一辆F3赛车已被英国华威大学研制出来。它的方向盘采用胡萝卜纤维材料制成，后视镜和刹车片则分别采用马铃薯淀粉和腰果壳制成。所用生物燃料则为巧克力和蔬菜油的混合液。为了让这种赛车比普通赛车更“绿色”，设计师为散热器涂上了一层能够将排放的臭氧转换为氧的物质。

[来源：新浪科技 时代周刊]

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美国生物塑料公司 Cereplast 最近透露，他们已经取得了一项突破性的进展，能将绿藻制成生物塑料，这一研究有望替代50%甚至更多的石油原料生产塑料。此前，绿色播报曾报道了该公司提出的儿童用具生态化概念。

Cereplast此前的生物塑料，所采用的原料多是从农作物，如淀粉、木薯、麦子和土豆中获得，这是他们试图开拓生物原料来源的新进展。Cereplast创始人、CEO Frederic Scheer认为，基于绿藻的塑料如能进入不少公司的供应链，将会有上佳表现，有效降低对于石油的依赖。

生物塑料之所以多采用淀粉作为主要原料，在于淀粉具有较为稳定的性质，也易于降解，而其他原料\在技术上有着这样或者那样的难点。如何解决不同绿藻的差异性，怎样能保证原料的稳定性，这些都需要在产品大规模上市前弄清楚。从目前透露的资料来看，Cereplast似乎还没完全做好这方面的准备。不过在最近利用绿藻的进程中，大多数研究是将其用于制造石油替代品，像Cereplast这样将绿藻用于塑料制造倒不多见。

[来源：CleanTechnica]

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绿报：2010年的温哥华冬奥会的奖牌将采用电子废料中回收的金属制造。奥运会的口号似乎也可以改改了——更高更快更环保。

2010 温哥华冬奥会 现在就可以宣布他们将会创造一项奥林匹克纪录，这将是一届可持续的运动会，所有奖牌所采用的金属（金、银、铜）都来自于旧手机和电脑。奖牌由加拿大艺术家Corrine Hunt和Omer Arbel制作，采用矿业巨头Teck提供。除了突出可再生之后，这些奖牌还将创造一项纪录，那就是奥运史上最重的奖牌，每枚大约重500克。

[来源：EcoFriend]

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今天绿色播报带给大家的是一间污水处理厂，看见照片不像？那是因为这是“活着”的污水处理机器“Living Machine(wiki)”。设计者是生物学家和生态学家John Todd，此人善于利用新方法来实现旧有技术体系的改造。Living Machine为我们提供了一种自然和环保方式来过滤和清洁污水。这一概念目前获得了“Buckminster Fuller Award”，以估计该方案在美国东部阿巴拉契亚地区的成功应用。

传统的污水处理厂往往要消耗大量的金钱、能源和资源，而John Todd的Living Machine则将污水处理纳入到一种生态系统之中，通过将天然资源再组织从而找到了清洁污水的好办法。在其最初的设计中，污水共经过3道不同的生态净化装置，分别实现三种不同的净化目的。每个生态系统均是独立的，能按照其惟一的需求实现净化。

整套生态系统包括“有益细菌、真菌、植物、蜗牛、蚌类和鱼类等”，这些生物能降解和吸收水中的各类污染物。这一技术的神奇之处是生物学家们深入了解各类生物的生存特性，从而使之有效率、有目的地用以清洁污水。当然，通过该系统后的水尚未达到饮用水的级别，但水的有害物质和富营养化得到了很好的改善。

[来源：Inhabitat]

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性感比基尼、沙滩装、自然风，这就是地道的巴西风情设计。来自南美的两位女性工艺师开发出了采用废弃的香蕉纤维支撑的内衣和配饰，并以Creollus的品牌销售。Creollus的创始人化废为宝，找到了将这些香蕉收获之后即被废弃的香蕉纤维再次利用起来的办法。利用可天然降解的香蕉纤维她们制作出了比基尼、沙滩装、手提袋和太阳帽等，将自然风发挥到了极致。

Creollus自2001年问世以来，已经发展成为一个将手工业者联合起来的平台。大批的手工业者通过Creollus来发展一种技术，就是将易于降解的天然材料转变成有用的生活用品。

[来源：Inhabitat]

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今年又是个生育高峰，去看看满大街走的大肚子就知道了。那我们就给大家介绍一个和孩子们有关的绿色产品——绿色玩具（Green Toys）。
Green Toys所采用的塑料是由生物（有机）原料制成，这些原料地地道道来自于自然界。而通常我们所说的塑料，其主要原料均或多或少地来自石油。生物塑料公司Cereplast就是一家提供这种绿色玩具的厂商。他们还提供NatureWorks塑料，由聚乳酸（PLA）制成，其最初的原料则是玉米。大多数的生物塑料的生产原料，都是来自玉米或者其他作物的淀粉。上次，“绿色播报”的《拿土豆做件餐具》里介绍过荷兰De Ster采用土豆淀粉制作的一次性餐具。对于石油来说，这些来自天然植物淀粉的原料，无疑是可再生的。
资源的再生性，还只是绿色玩具的一个方面。另一方面，健康对孩子们来说比什么都重要。采用生物塑料制成的产品，可以保证玩具完全不含PVC（聚乙烯）和苯二甲酸等辅料或添加剂。

当然，考虑到再生资源的局限性，这类产品的前景有些颇多不确定之处。在美国，人们已经开始使用玉米加工乙醇驱动汽车，而现在如果用淀粉来制作塑料，所有这些势必影响到作为食物的农作物。也许，拿着生物塑料玩具的孩子们，必须要考虑自己淀粉摄入量的问题了。还在对于美国孩子来说，不是缺淀粉，而是摄入量过多造成肥胖。怪不得，Treehugger在报道称“Bioplastic Toys”有可能控制孩子的体重。

［来源：Treehugger］

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一家荷兰公司De Ster最近启用了一条新的塑料餐具生产线，其产品基料来自土豆淀粉。使用土豆淀粉代替塑料的技术是由德国公司BIOTEC（原料提供）和荷兰的一次性塑料生产商De Ster合作完成的。这是土豆淀粉第一次用于替代传统塑料的大规模产品生产。
从上世纪80、90年代以来，淀粉这种天然高分子材料，都被认为是制造可持续高分子材料的最佳原料之一。这主要来自两个方面，一个是淀粉来源的可再生性，另一个则是废弃后非常易于降解。尽管高分子材料的降解性也给环境科学家带来颇多困扰，比如不可降解碎片对环境的影响，温室气体的排放等。但降解高分子材料还是为人们提供了改进一次性塑料用具的希望。
淀粉是被认为最具有应用潜力的一类，特别是在一次性餐具方面，具有多种优势。首先，在生产流程上，可以使用传统的塑料挤出、注塑等工艺进行处理。降低了企业转换的成本。其实，是安全性，淀粉本身就可供食用，不存在食用安全问题。另外，产品废弃后可以作为农业堆肥使用。据报道，新一代的生物高分子在回收后稍作处理后，就可用作家畜饲料。目前，淀粉含量90%以上，甚至近乎100%的全淀粉材料也已经问世，技术的进步逐步回答着环境学家们的疑问。
除了De Ster之外，很多高分子公司都开展了这方面的研究，如位于Richmond CA的Spudware，采用同样的土豆淀粉生产塑料餐具。
当然做土豆淀粉塑料并不是工厂的专利，你照样能在自己家里的厨房用土豆提取淀粉，然后加工自己的土豆淀粉塑料。具体办法你可以看这里的DIY教程[pdf下载，如有好事者将其制成中文版，可通知本站 ]。

[来源：EcoGeek]

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